紙線倍捻機（通常指紗線倍捻機）的核心工作原理是通過錠子一轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩捻回，即紗線在錠子旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)過雙重加捻路徑，每轉(zhuǎn)一圈即可獲得兩個捻回，從而顯著提高加捻效率。以下是其工作原理的詳細分步說明：

一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與部件

錠子系統(tǒng)

空心錠桿：紗線從靜止的供絲筒子引出，穿入高速旋轉(zhuǎn)的空心錠桿內(nèi)部。

儲紗盤：位于錠桿末端，紗線從其孔眼穿出后形成第*層捻回。

導(dǎo)絲鉤：紗線繼續(xù)上行*導(dǎo)絲鉤處，隨錠子公轉(zhuǎn)產(chǎn)生第二層捻回。

傳動系統(tǒng)

龍帶傳動：通過皮帶或龍帶驅(qū)動錠子組旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)集體傳動。

多電機控制：現(xiàn)代倍捻機采用伺服或變頻技術(shù)，獨立控制錠子轉(zhuǎn)速與卷繞速度，提升精度。

張力控制裝置

張力珠/襯錠：平衡氣圈張力，防止紗線斷頭或捻度不均。

氣圈罩：限制紗線氣圈范圍，減少振動和摩擦。

二、加捻過程解析

第*捻回形成

紗線從供絲筒子引出，穿入空心錠桿后，在儲紗盤孔眼處被錠子旋轉(zhuǎn)帶動，形成第*個捻回（類似傳統(tǒng)環(huán)錠捻線機的加捻方式）。

第二捻回形成

紗線繼續(xù)上行*導(dǎo)絲鉤處，隨錠子公轉(zhuǎn)（即錠子整體旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)生第二個捻回。

關(guān)鍵點：兩個捻回在同一錠子旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)完成，實現(xiàn)“一轉(zhuǎn)兩捻”。

捻度計算

捻度公式：捻度（T/m）= 錠速（r/min）÷ 線速（m/min）。

例如：錠速15000r/min時，線速需控制在合理范圍（如50m/min），則捻度為300T/m。

三、卷繞與成型

卷繞裝置

超喂羅拉：通過調(diào)節(jié)紗線包圍角控制卷繞張力。

橫動導(dǎo)紗器：往復(fù)運動使紗線均勻卷繞在筒子上，避免重疊。

防疊凸輪機構(gòu)：通過機械或電子方式防止紗圈重疊，提升卷裝質(zhì)量。

大卷裝設(shè)計

倍捻機可直接卷繞成大卷裝筒子（如FA80機型），省去絡(luò)筒工序，減少結(jié)頭和停機時間。

四、技術(shù)優(yōu)勢與效率提升

加捻效率翻倍

傳統(tǒng)捻線機錠子一轉(zhuǎn)一捻，而倍捻機一轉(zhuǎn)兩捻，效率提升100%。

錠速可達15000r/min（相當于傳統(tǒng)機的30000r/min效果），產(chǎn)量顯著提高。

適用范圍廣

可加工化纖、多股線等，*高捻度達3795T/m，滿足高強捻需求。

通過預(yù)捻-復(fù)捻流程優(yōu)化多股線加工效率。

節(jié)能與穩(wěn)定性

無需鋼領(lǐng)和鋼絲圈，減少機械摩擦，降低能耗。

張力控制裝置平衡氣圈張力，減少斷頭率，提升運行穩(wěn)定性。

五、應(yīng)用案例與數(shù)據(jù)支持

化纖加工：30D-40D絲線采用倍捻可改善強捻病疵（如緊線、懈線），提升產(chǎn)品質(zhì)量。

多股線初捻：通過差異化預(yù)捻-復(fù)捻流程，效率提升30%以上。

節(jié)能效果：某企業(yè)采用倍捻機后，單位產(chǎn)量能耗降低20%，綜合成本下降15%。